Chez Pyrowave, nous pensons que le futur sera électrique et que l’électricité sera source de nombreuses innovations qui favoriseront l’économie circulaire et la production de matériaux durables.
Nous sommes Pyrowave
Recyclons le polystyrène à son plein potentiel.
L'incontournable
Les plastiques sont devenus incontournables dans notre économie moderne, et leur production a doublé dans les 15 dernières années.
Malgré leurs multiples avantages, la fin de vie des plastiques est aujourd’hui un enjeu incontournable, qui réclame des solutions innovantes.
Seulement 12 %
des déchets plastiques produits dans le monde sont recyclés.
Pyrowave offre une technologie unique qui régénère les plastiques post-consommation en les décomposant en produits intermédiaires qui servent à refaire des plastiques identiques aux plastiques vierges, en leur redonnant leur pleine valeur.
Le polystyrène, ou plastique #6, est utilisé pour fabriquer les barquettes alimentaires et les petits pots de yogourt notamment. Ces emballages, à base de pétrole, sont difficiles à recycler. Une fois utilisés, ils sont jetés et se retrouvent souvent dans des sites d’enfouissement. Bien qu’utiles, les emballages plastiques doivent trouver une meilleure fin de vie.
La fabrication de polystyrène à partir de matière recyclée génère 3x moins de GES qu’à partir de matière fossile vierge.
La technologie Pyrowave avec son réacteur CMD600 vise d’abord à traiter le polystyrène (plastique no 6). Son rendement peut atteindre jusqu’à 95 % en concentré de monomère de styrène, soit un rendement environ 3 fois supérieur aux autres technologies. Pyrowave ouvre la voie à une véritable économie circulaire des plastiques.
Régénérer les plastiques
à l’infini grâce aux micro-ondes
Les plastiques sont formés de « blocs », les monomères, qui sont assemblés en longues chaînes appelées les polymères. Lors de la fabrication du plastique, les monomères sont assemblés par un procédé de polymérisation. La technologie Pyrowave permet de faire l’opération inverse et de rompre les liens entre les monomères sans les endommager et ainsi permettre de les réassembler dans de nouvelles chaînes pour former des nouveaux plastiques, identiques aux plastiques neufs.
L’avantage de cette approche est qu’il est plus facile de purifier les monomères, car ils sont liquides alors que les plastiques sont solides. Les technologies actuelles permettent de séparer efficacement les impuretés des liquides par distillation et ainsi retrouver le monomère de qualité originale utilisable par l’industrie pour refaire des produits neufs.
La régénération du plastique permet un recyclage à l’infini et évite les GES associés à l’extraction de matière vierge.
