Une solution pour l'enjeu mondial de la gestion de la fin de vie des plastiques

Les plastiques sont devenus incontournables dans notre économie moderne et leur production a plus que doublé dans les 15 dernières années pour atteindre 320 millions de tonnes en 2010. On estime que d’ici 2050, 60 % des plastiques produits seront recyclés. Avec une demande mondiale en plastique estimée à près de 1 milliard de tonnes par année d’ici 2050, cela représente une opportunité de 600 millions de tonnes pour les technologies de recyclage chimique des plastiques, soit deux fois la taille du marché actuel mondial des plastiques.

Malgré leurs multiples avantages, la gestion de fin de vie des plastiques est l’enjeu central pour lequel des solutions innovantes sont requises.

Pyrowave offre une technologie unique qui régénère les plastiques post-consommation en les décomposant en produits intermédiaires qui servent à refaire des plastiques identiques aux plastiques vierges, en leur redonnant leur pleine valeur. Pyrowave ouvre la voie à une véritable économie circulaire des plastiques.

Les plastiques sont formés de « blocs », les monomères, qui sont assemblés en longues chaînes appelées les polymères. Lors de la fabrication du plastique, les monomères sont assemblés par un procédé de polymérisation. La technologie Pyrowave permet de faire l’opération inverse et de rompre les liens entre les monomères sans les endommager et ainsi permettre de les réassembler dans de nouvelles chaînes pour former des nouveaux plastiques, identiques aux plastiques neufs.

L’avantage de cette approche est qu’il est plus facile de purifier les monomères, car ils sont liquides alors que les plastiques sont solides. Les technologies actuelles permettent de séparer efficacement les impuretés des liquides par distillation et ainsi retrouver le monomère de qualité originale utilisable par l’industrie pour refaire des produits neufs.

La régénération du plastique permet un recyclage à l’infini et évite les GES associés à l’extraction de matière vierge.

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    La technologie Pyrowave peut produire jusqu’à 95 % de concentré de monomère de styrène à partir de polystyrènes, soit un rendement qui est à peu près trois fois supérieur à celui des autres technologies dans l’industrie. Ce rendement est possible grâce à la technologie micro-ondes brevetée développée par Pyrowave.

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    Trois fois moins de gaz à effet de serre de fabriquer du polystyrène à partir de matière recyclée qu’à partir de matière fossile vierge.

    La production d’une tonne de styrène à partir du polystyrène post-consommation consomme, grâce à la technologie Pyrowave, 15 fois moins d’énergie que la production du styrène vierge à partir de matière fossile, ce qui permet d’émettre trois fois moins de GES que la matière vierge.

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    Seulement 12 % des déchets plastiques produits dans le monde sont recyclés. Un marché prometteur s’offre donc à une nouvelle génération de plastiques grâce au recyclage chimique.

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    600 millions de tonnes/année

    Demande annuelle en plastiques recyclés d’ici 2050 .

    En raison de la hausse de la demande de matières plastiques qui devrait tripler et atteindre un milliard de tonnes en 2050, les analystes prévoient que 60 % de ces matières proviendront du recyclage. Autrement dit, l’industrie des plastiques recyclés en 2050 sera le double de l’ensemble de l’industrie des plastiques de 2016!

Chef de file nord-américain
du recyclage du polystyrène

Pyrowave a lancé le Consortium nord-américain de recyclage du polystyrène annoncé lors de la rencontre ministérielle du G7 en septembre 2018, avec ReVital Polymers et INEOS Styrolution.

Communiqué de press

Pyrowave

La technologie Pyrowave : le recyclage du polystyrène à l'infini

Regénérer à l'infini les produits de polystyrène

Pyrowave
« Quand il est question de polystyrène recyclé pour les applications alimentaires et médicales, il faut une qualité de polystyrène vierge.
Nous nous engageons à faire de la dépolymérisation une réalité pour offrir au marché la meilleure qualité qui soit. »
Pr Norbert Niessner
Chaire de technologies SCS

L'économie circulaire des plastiques

# # # # # L'économie circulaire des plastiques L'économie circulaire des plastiques
1) Le préconditionneur prépare la matière plastique, dont celle qui est broyée à moins de 5 cm.
5) Le monomère régénéré est utilisé par l’industrie pour refaire des produits neufs dont les propriétés sont identiques aux produits fabriqués à partir du monomère provenant du pétrole.
4) Le monomère liquide est purifié et respecte les mêmes spécifications que la matière vierge.
2) Le réacteur breveté de Pyrowave détache les modules de plastique en faisant appel à une technologie micro-ondes exclusive.

3) Les modules de plastique sont séparés des impuretés par distillation pour récupérer les monomères identiques aux vierges.
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La technologie Pyrowave

La technologie de dépolymérisation catalytique par micro-ondes brevetée de Pyrowave est la technologie par micro-ondes haute puissance la plus avancée au monde, aujourd’hui à l’avant-plan de la nouvelle révolution qui vise à augmenter l’efficacité des ressources.

Le réacteur CMD série 600 est spécialement conçu pour les matières premières en polystyrène (PS) et peut traiter toute la gamme de polystyrène expansé (PSE) et polystyrène rigide (HIPS).

Pyrowave
Pyrowave
Pyrowave
Pyrowave
  1. Le processus continu mélange le plastique dans une cuve de préparation, ce qui permet d’enlever les contaminants comme les étiquettes et les films ainsi que d’autres impuretés. Cela permet aussi d’injecter plus facilement le plastique dans le réacteur.
  2. Le polystyrène conditionné est introduit dans le réacteur où il est mélangé à des particules de carbure de silicone brevetées qui interagissent avec un champ de micro-ondes à haute énergie.
  3. Le procédé développé utilise l’électricité et les micro-ondes pour rompre les chaînes de polymères en monomères (dépolymérisation).
  4. Le polystyrène post-consommation est ainsi converti en un liquide riche en monomères qui sont ensuite purifiés pour atteindre les mêmes spécifications que les monomères utilisés par l’industrie.
  5. Ces monomères purifiés et recyclés sont ensuite repris par un manufacturier et transformés à nouveau en résine vierge, afin de fabriquer toute une gamme de produits comme le polystyrène, le caoutchouc synthétique, le latex et les plastiques pour les produits électroniques.

    On peut donc refaire des produits et emballages neufs à partir du polystyrène recyclé à 100%.
Qu’est-ce que la dépolymérisation?

Les avantages de notre technologie

  • Une technologie modulaire qui permet d’augmenter l’offre technologique de centres de tri locaux existants et peut se déployer rapidement dans le marché.
  • Un procédé qui transforme des matières avec peu de débouchés en produits à haute valeur ajoutée sur le marché mondial et compatibles avec les produits vierges standards utilisés par l’industrie de la pétrochimie.
  • Un système micro-onde qui utilise environ 15 fois moins d’énergie que le procédé actuel pour fabriquer le monomère de styrène à partir de ressources vierges, et la chaleur dégagée peut être récupérée pour chauffer l’édifice.
  • Une technologie qui permet de recycler les produits et emballages en polystyrène post-consommation, incluant les contenants alimentaires contaminés.
  • Son rendement actuel peut atteindre jusqu’à 95 % en monomère et a une capacité de traitement variant entre 100 kg/h et 200 kg/h. Un module peut ainsi produire entre 500 et 1000 tonnes/année)
  • Les produits générés évitent l’extraction de matières pétrolières, réduisant ainsi les émissions de gaz à effets de serre, soit l’équivalent de trois tonnes de gaz à effet de serre de moins par tonne de plastique transformée.
  • La technologie Pyrowave vise d’abord à traiter le polystyrène (plastique #6) et d’autres versions de la technologie permettront de traiter le polypropylène (plastique #5) et le polyéthylène (plastiques #2 et #4).

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